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| MOQ: | 100KGS |
| 価格: | 32.5 USD/KG |
| 標準パッケージ: | 木製の箱 |
| 配達期間: | 7 日 |
| 決済方法: | L/C,T/T |
| 供給能力: | 80000KGS |
INCO 625 (UNS N06625) は,酸化と腐食耐性を優れたニッケルベースの超合金である.また,幅広い温度で高い強度と疲労性能を有する.簡単に溶接したり 溶接したりできます化学,原子力,海洋用途に広く使用されている.航空宇宙用途には,機体およびジェットエンジンの部品,およびスペースシャトルのメインエンジン部品が含まれています.化学処理のための熱交換器と圧力容器の部品を含む他の潜在的な用途.
高いクロムとモリブデン含有量で,インコネル625は優れた耐腐蝕耐久性を示しています. さらに,IN625は適度に高い張力強度,スリップ耐性,クロリドイオンによるストレス腐食のクラッキングに対する優れた耐性.
鋳造品の在庫には インコネル 625 丸棒,平板棒,長方形棒,また鋳造リング,巻きリング,ディスクが含まれます.
最低の仕上げ温度は1850F.1850F以下の温度で鍛造すると,材料にハンマー裂けが起こる可能性があります.合金が二重粒構造の形成を防ぐように減少する必要があります.オープン・ダイ・フォージングでは15~20%の最終的な最大削減が推奨されています.
硬さ:AMS 5666の硬さは,熱処理状態で最大287HBである.
密度: 1立方インチあたり0.305ポンド
弾性のモジュール: 溶液熱処理状態では29.8 MSI,溶液熱処理状態では30.2 MSI.
膨張係数:7.6 x10-6イン/イン/F RT-800F 8.2 x10-6イン/イン/F RT-1200F
ツールと材料の適切な選択により,インコネル625は,焼却または溶液熱処理状態で加工することができます.インコネル718などの他のニッケルベース超合金と同様に,インコネル625の加工能力は,ステンレス鋼を含むほとんどの鋼に劣る..
インコ625は,特にガス・タングメン・アーチ (GTA),プラズマ・アーチ,電子ビーム・ウェルディングと組み合わせて優れた溶接能力を有する.親金属溶接填料は一般的に使用される.溶液熱処理された材料に溶接は通常行われます.耐久性と柔らかさは,溶接状態で良好です. 溶接後,溶接の熱処理は,溶接の熱処理の過程で,溶接の熱処理が,溶接後,溶接の熱処理が,溶接後,溶接の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,熱処理 (1800F) は,通常,最適な特性 (次元安定性) を獲得するために適用されます.熱帯電池の熱帯電池の熱帯電池の熱帯電池
IN 625 の形状は,熱処理された状態でも,溶液で熱処理された状態でも良好です.
インコ625は,腐食と酸化に優れた耐性を有し,海水への腐食耐性も良好で,海洋用途に魅力的です.
インコネル625は,通常,冷たい作業によって強化され,冷たい作業の影響を取り除くために必要に応じて1,700〜1,900Fの温度で焼却されます.固体溶液合金で,粒間および粒内カービッド沉着物を含んでいるが,インコネル625は強化熱処理に反応しない.溶液熱処理で2000〜2200Fでは,二次性カービッドのほとんどすべてが溶解する.標準組成の熱巻き棒の短時間焼却の主要効果は,張力強度と硬さの減少に影響を与える通常,インコネル625の熱処理は1800Fで使用されます.
インコネル625鍛造は,最大2,150Fの開始温度と最低1,850Fの完成温度で推奨されます.材料にハンマー裂けを引き起こす可能性があります.合金が二重粒構造の形成を防ぐように減少する必要があります.オープン・ダイ・フォージングでは15〜20%の最終的な最大削減が推奨されます.
| 資産 | 価値 |
| 張力強度 | 120 KSI (827 MPa) |
| 利回り強度 0.2% オフセット | 60 KSI (414 MPa) |
| 4Dの長さ | 30% |
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| MOQ: | 100KGS |
| 価格: | 32.5 USD/KG |
| 標準パッケージ: | 木製の箱 |
| 配達期間: | 7 日 |
| 決済方法: | L/C,T/T |
| 供給能力: | 80000KGS |
INCO 625 (UNS N06625) は,酸化と腐食耐性を優れたニッケルベースの超合金である.また,幅広い温度で高い強度と疲労性能を有する.簡単に溶接したり 溶接したりできます化学,原子力,海洋用途に広く使用されている.航空宇宙用途には,機体およびジェットエンジンの部品,およびスペースシャトルのメインエンジン部品が含まれています.化学処理のための熱交換器と圧力容器の部品を含む他の潜在的な用途.
高いクロムとモリブデン含有量で,インコネル625は優れた耐腐蝕耐久性を示しています. さらに,IN625は適度に高い張力強度,スリップ耐性,クロリドイオンによるストレス腐食のクラッキングに対する優れた耐性.
鋳造品の在庫には インコネル 625 丸棒,平板棒,長方形棒,また鋳造リング,巻きリング,ディスクが含まれます.
最低の仕上げ温度は1850F.1850F以下の温度で鍛造すると,材料にハンマー裂けが起こる可能性があります.合金が二重粒構造の形成を防ぐように減少する必要があります.オープン・ダイ・フォージングでは15~20%の最終的な最大削減が推奨されています.
硬さ:AMS 5666の硬さは,熱処理状態で最大287HBである.
密度: 1立方インチあたり0.305ポンド
弾性のモジュール: 溶液熱処理状態では29.8 MSI,溶液熱処理状態では30.2 MSI.
膨張係数:7.6 x10-6イン/イン/F RT-800F 8.2 x10-6イン/イン/F RT-1200F
ツールと材料の適切な選択により,インコネル625は,焼却または溶液熱処理状態で加工することができます.インコネル718などの他のニッケルベース超合金と同様に,インコネル625の加工能力は,ステンレス鋼を含むほとんどの鋼に劣る..
インコ625は,特にガス・タングメン・アーチ (GTA),プラズマ・アーチ,電子ビーム・ウェルディングと組み合わせて優れた溶接能力を有する.親金属溶接填料は一般的に使用される.溶液熱処理された材料に溶接は通常行われます.耐久性と柔らかさは,溶接状態で良好です. 溶接後,溶接の熱処理は,溶接の熱処理の過程で,溶接の熱処理が,溶接後,溶接の熱処理が,溶接後,溶接の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,溶接後の熱処理が,熱処理 (1800F) は,通常,最適な特性 (次元安定性) を獲得するために適用されます.熱帯電池の熱帯電池の熱帯電池の熱帯電池
IN 625 の形状は,熱処理された状態でも,溶液で熱処理された状態でも良好です.
インコ625は,腐食と酸化に優れた耐性を有し,海水への腐食耐性も良好で,海洋用途に魅力的です.
インコネル625は,通常,冷たい作業によって強化され,冷たい作業の影響を取り除くために必要に応じて1,700〜1,900Fの温度で焼却されます.固体溶液合金で,粒間および粒内カービッド沉着物を含んでいるが,インコネル625は強化熱処理に反応しない.溶液熱処理で2000〜2200Fでは,二次性カービッドのほとんどすべてが溶解する.標準組成の熱巻き棒の短時間焼却の主要効果は,張力強度と硬さの減少に影響を与える通常,インコネル625の熱処理は1800Fで使用されます.
インコネル625鍛造は,最大2,150Fの開始温度と最低1,850Fの完成温度で推奨されます.材料にハンマー裂けを引き起こす可能性があります.合金が二重粒構造の形成を防ぐように減少する必要があります.オープン・ダイ・フォージングでは15〜20%の最終的な最大削減が推奨されます.
| 資産 | 価値 |
| 張力強度 | 120 KSI (827 MPa) |
| 利回り強度 0.2% オフセット | 60 KSI (414 MPa) |
| 4Dの長さ | 30% |
